椭圆管成形制作工艺，即椭圆管柴油发电机成形及模口一部分板孔方案设计和调整方法均会马上伤害电焊焊接质量的优劣。传统的成形制作工艺为辊式成形制作工艺，有些人提交订单半经，双半经;W反弯法成形板孔体系管理，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压加工辊，二辊或四辊模口来保证成形质量。该类传统辊式成形制作工艺，大部分用于直徑小于φ114mm的椭圆管柴油发电机。英国的排辊成形制作工艺、奥钢联的CTA成形专业性，日本国中田的FF或FFX柔性成形专业性等，对成形后的焊接模样和优异的使用性能全是有出色的保证，适用型号规格范围更广的椭圆管柴油发电机。各式各样成形生产工艺流程，有不一样优势与劣势，适合不一样的规范，根据产品考纲、产品适用范围应在机械设备型号规格挑选时慎重考虑、以选择不一样的成形生产工艺流程。

　　便于减少弹性变形，对于椭圆管柴油发电机生产制造变形道次都比一般椭圆管道次相对性提高2~3道次。在变形分派上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，正中间弯型角度适当提升，后面变形适当减少，提高变形道次不但是减少变形力，还可使热轧带钢有释放出表面应力场的机会，让表面应力场提高的方向导数缓慢，可以避免出现裂缝。在调整整个过程中，******应保证垂直中心线的各道次统一-，以管理处作为基轴，找准定位规格型号及正中间套，在平行线的位置上，应按照制作工艺分派，造成上山线(下山线)平直线，不能发生趋势图晃动。在沒有穿带前，就理应调整好各声卡机架的板孔模样，精准测量各道次规格型号，保证产品稳定进入各声卡机架。在调整时要均衡承受能力，不可以在一个声卡机架上强制性变形，保证提升角稳定均匀变化。