无锡椭圆钢管的2个边沿加温到电焊焊接溫度后，在密不可分挤工作压力功效下，产生相互的金属材料晶拉即互相结晶体而造成电焊焊接。

　　若所释放的无锡椭圆钢管电焊焊接工作压力小，产生相互结晶的数金就少，焊接抗压强度低，支承后容易造成裂开，另外非金属材料参杂因工作压力小而残余在焊接中危害焊接抗压强度。但电焊焊接压力大时，将做到电焊焊接溫度的金属材料所有挤压，不仅减少焊接抗压强度并且造成內外毛边过金刚级搭焊等缺点。

　　因而，在做到所规定的电焊焊接溫度的标准下，选用很大的电焊焊接工作压力方能确保焊接品质。据相关材料详细介绍及社会经验证实，一般电焊焊接工作压力在2^-3公斤/mm2为宜。现阶段中国已经研发能立即读值的工作压力测量设备来显示信息电焊焊接工作压力。

　　在无锡椭圆钢管加温到超出限制的溫度时，横截面上的机构彻底匀称并变为与铁素体晶粒大小同样的铁素体一铁素体。另外无锡椭圆钢管横截面上的物理性能也匀称，并具备和加温至较低溫度时同样的指标值。

　　乃至在加温而不隔热保温的状况下，也都是产生机构的彻底重结晶和无缝钢管横截面上物理性能的匀称。在920℃溫度下增加隔热保温時间，金属材料机构中未发觉显著转变。另外无缝钢管物理性能也未产生变化。

　　研究表明，将无缝钢管加温到一切下临界压力或不超过上临界压力的临界值间溫度时，均可清除电弧焊接管横截面上物理性能的差别。而将无锡椭圆钢管加温到超出上零界点Ac:的溫度，则可消除金属材料机构的不匀称性。

　　将按各种各样规章制度调质处理过的无锡椭圆钢管试件(按每个规章制度最少取一百个试件)作挤扁和扩口实验的结果显示，加温溫度越高和隔热保温時间越长，加工工艺实验的結果就就越好。

　　但在完成那样的调质处理规章制度时，迫不得已选用落伍的规模不经济室式热处理设备。仅有在无锡椭圆钢管加温隔热保温不超过15分钟时，才宜在选用智能化的直通式辊底热处理炉。因而针对钢直流电流量电阻焊机管最好是选用变软调质处理，加温至920'C，隔热保温15分钟，在空气中制冷。