椭圆钢管生产之后必须进行相应检测，以确保钢管的质量。常用的检测方法主要有以下五种：

　　(一)物理检测

　　利用一些物理现象进行测定或检验的方法。椭圆钢管、异型管等管材内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法，比如超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

　　(二)强度检测

　　椭圆钢管的强度检测，常见的方法有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时检测后的异型管不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行检测时，必须遵守相应的安全技术措施，以防过程中发生事故。

　　(三)外观检测

　　外观检测是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，主要是发现异型管焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

　　(四)静水检测

　　钢管应做静水压检测而无渗漏现象，试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值的60%选取。

　　(五)致密检测

　　贮存液体或气体的焊接螺旋管、异型管等管道，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有煤油试验、载水试验、水冲试验等。