无缝椭圆钢管淬火老化方式

　　一般觉得，无缝椭圆钢管高溫淬火延性是因为磷、锡、锑等残渣原素在马氏体位错的偏聚而造成位错老化的結果。但锰、镍、铬等铝合金原素与以上残渣原素在位错上发生了共偏聚，加快了残渣原素的聚集加重了延性。与钼反过来，钼与磷等残渣原素中间存有明显的相互影响，能在结晶中产生沉积相，阻拦磷的位错偏聚，对缓解高溫淬火延性稀有元素也是有相近的功效。钛能更合理地推动残渣原素在结晶中的沉积，进而消弱残渣原素的位错偏聚，缓解高溫淬火延性。

　　降低无缝椭圆钢管高溫淬火延性的对策以下：

　　为了更好地抑止残渣原素在位错偏聚，高溫淬火后用食油冷或水迅速制冷;

　　选用含钼精密无缝钢管种类，当钢中钼成分提升 到0.7%时，高溫淬火老化趋向减少，超出这一程度的精密无缝钢管中产生富钼的独特渗碳体，基材中钼成分降低，无缝椭圆钢管的老化趋向反倒提升;

　　减少无缝椭圆钢管中残渣原素成分;

　　四是长期在高溫淬火脆化区工作中的构件，单加钼也难以避免 老化，仅有减少无缝椭圆钢管中残渣原素的成分，提升 其纯度，加上铝、稀有元素的复合型细晶强化，才可以合理地避免 高溫淬火老化。