椭圆管裂纹焊接修复的两种直接有效的办法

　　椭圆管中的一种，具有很好的抗氧化性，耐腐蚀性，广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维修方法。

　　一、椭圆管对裂纹进行直接补焊(主要用于≤φ89管道裂纹)。

　　1、做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。

　　2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，焊材为A402，φ3.2mm进行打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。

　　3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清理，每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。

　　4、 椭圆管补焊后，焊缝外观要平整且焊缝余高h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后使用。

　　二、 挖补修复(主要用于≥φ89管道裂纹)。 挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完全割除，并且挖掉宽150mm，比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位进行焊补修复。